電鍍金剛石工具新工藝

電鍍?nèi)獜秃襄儗拥膬?yōu)點：

①以錳鹽取代部分鈷鹽，達到節(jié)鈷和降低生產(chǎn)成本的目的。

②Ni.co.Mn復合鍍層硬度高于Ni-co復合鍍層，可提高電鍍金剛石.工具的硬度和耐磨性，延長工具的使用壽命，適用加工硬質(zhì)材料。

金屬陶瓷鋸片是有機硬質(zhì)陶瓷與金屬或合金粘結(jié)相組而成的特殊結(jié)構(gòu)材料。金屬陶瓷鋸片既保持了陶瓷的高強度、高硬度、耐磨損、耐高溫和化學穩(wěn)定等特性，又具有金屬的韌性和可塑性。金屬陶瓷鋸片兼有金屬和陶瓷的特點，它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，不會因為驟冷或驟熱而脆裂。由于界面上的結(jié)合強度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。

電鍍金剛石鋸片進刀速度

一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。

但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

金剛石工具工作時注意事項：

開眼時應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動，待孔深度到達10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運轉(zhuǎn)。鑿巖過程，要按孔位設(shè)計使釬桿直線前進，并位于孔心。

鑿巖時應(yīng)合理試駕軸推力。軸推力過小，機器產(chǎn)生回跳，振動增大，鑿巖效率降低；軸推力過大大，釬子頂緊眼底，使機器超負荷下運轉(zhuǎn)，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

應(yīng)用材料：玻璃、皮革、金屬、有色金屬、油漆、塑料、鋼、不銹鋼、鈦、木材、通用、其他；供應(yīng)商在添加產(chǎn)品時可以選擇上述一個或者多個應(yīng)用材料。寬度可以選擇從25mm(1'')-425mm(17'')的常見寬度。